Sistema de agua ultrapura y reciclaje de aguas residuales en plantas de semiconductores
Sep 05, 2026
La fabricación de semiconductores requiere agua con niveles de calidad muy diferentes. El agua ultrapura (UPW) se utiliza para la limpieza, el enjuague, el grabado y otros procesos críticos de las obleas, mientras que las mismas líneas de producción generan aguas residuales que contienen productos químicos, sólidos disueltos y otros contaminantes del proceso. Para las plantas de semiconductores, el desafío no consiste simplemente en producir agua ultrapura o tratar las aguas residuales por separado. Un sistema fiable de tratamiento de aguas residuales para semiconductores debe considerar ambos lados del ciclo del agua: un suministro estable de agua para el proceso y una recuperación eficaz de las aguas residuales. Por qué UPW y el tratamiento de aguas residuales deben trabajar juntosLos sistemas UPW requieren un control riguroso de la calidad del agua de alimentación. Dependiendo del proceso de fabricación y de la calidad del agua requerida, el tratamiento puede incluir pretratamiento, separación por membranas, ósmosis inversa y tecnologías de purificación. Sin embargo, las aguas residuales pueden variar considerablemente entre las diferentes etapas de producción. Los flujos ácidos y alcalinos, las aguas residuales que contienen fluoruro, los sólidos en suspensión y los contaminantes disueltos pueden requerir diferentes métodos de tratamiento. Por ello, las instalaciones de fabricación de semiconductores suelen beneficiarse de la segregación de las aguas residuales y de un sistema de tratamiento diseñado en función de las condiciones reales del proceso, en lugar de un paquete estándar. El reciclaje de agua puede reducir la demanda de agua dulce.Tras un pretratamiento adecuado, se pueden utilizar procesos de membrana como la ultrafiltración (UF) y la ósmosis inversa (RO) para recuperar agua para aplicaciones industriales apropiadas de reutilización. El objetivo no siempre es lograr la mayor tasa de recuperación posible. Desde una perspectiva de ingeniería, una tasa de recuperación estable suele ser más valiosa que llevar el sistema más allá de su rango operativo fiable. Es necesario considerar la calidad del agua de alimentación, la obstrucción de la membrana, el potencial de incrustación, la gestión del concentrado y los requisitos de reutilización posteriores. En el caso de plantas con objetivos más exigentes de reutilización de agua, el tratamiento con membranas también puede integrarse con procesos adicionales de concentración o térmicos. Experiencia en ingeniería en proyectos de semiconductoresLas referencias de ERAGON sobre el tratamiento de agua en la industria de semiconductores abarcan tanto la producción de agua ultrapura como el tratamiento de aguas residuales industriales. En un proyecto de fabricación de semiconductores, el sistema de tratamiento completo se instaló en el sótano de la planta. El proyecto incluía un sistema de preparación de agua ultrapura con una resistividad especificada de ≥18,2 MΩ·cm, mientras que el sistema de tratamiento de aguas residuales se diseñó para 600 m³/día. Otro proyecto para un fabricante de componentes semiconductores de precisión incluía sistemas de reutilización de agua, agua pura y agua ultrapura (UPW), con una resistividad de agua pura especificada de ≥10 MΩ·cm y un requisito internacional EW-1. Estos proyectos demuestran un punto importante: el tratamiento de aguas residuales para la industria de semiconductores no es una aplicación que se pueda realizar con una sola tecnología. La configuración del sistema debe adaptarse a los procesos de producción, los requisitos de calidad del agua, el espacio disponible, las características de las aguas residuales y las condiciones de funcionamiento a largo plazo. Para conocer más de cerca la experiencia de ERAGON en proyectos de semiconductores, consulte nuestra Proyecto de tratamiento de aguas residuales y de ultrapurificación para semiconductores. Para el tratamiento basado en membranas y la reutilización del agua, también puede explorar nuestra Membranas de ósmosis inversa industriales. Planificación de un sistema de tratamiento de agua para semiconductoresAntes de seleccionar un sistema UPW o un proceso de tratamiento de aguas residuales de semiconductores, los fabricantes deben evaluar:Calidad del agua bruta y de las aguas residualesEspecificaciones requeridas de resistividad y calidad del agua para aguas ultrapurasRequisitos de segregación de aguas residualesobjetivos de reutilización del aguaRiesgos de ensuciamiento e incrustación de la membranaGestión de concentradosEspacio de instalación disponibleRequisitos de operación y mantenimiento a largo plazo Un sistema bien diseñado debe garantizar la fiabilidad de la producción al tiempo que reduce el consumo de agua dulce y la descarga de aguas residuales. ERAGON ENVIRO TECH ofrece sistemas de agua ultrapura (UPW) diseñados a medida, tratamiento de aguas residuales de la industria de semiconductores y soluciones para la reutilización de aguas industriales, abarcando el diseño de procesos, la fabricación de equipos, la ejecución de proyectos EPC, la puesta en marcha y el soporte operativo. Nuestra cartera actual incluye más de 200 proyectos y más de 20 años de experiencia en el sector. Preguntas frecuentesP1: ¿Para qué se utiliza UPW en la fabricación de semiconductores?El agua ultrapura (UPW) se utiliza habitualmente para la limpieza, el enjuague, el grabado de obleas y otros procesos en los que se requiere una alta pureza del agua. P2: ¿Se pueden reciclar las aguas residuales de la industria de semiconductores?Sí. Dependiendo de las características de las aguas residuales y del punto de reutilización previsto, el tratamiento puede combinar pretratamiento, ultrafiltración (UF), ósmosis inversa (RO) y otras tecnologías de pulido o concentración. P3: ¿Qué se debe tener en cuenta al diseñar el tratamiento de aguas residuales de la industria de semiconductores?La composición de las aguas residuales, la segregación de los flujos, los objetivos de calidad del agua, los requisitos de recuperación, la obstrucción de las membranas, la gestión de los concentrados, el espacio disponible y el funcionamiento a largo plazo deben evaluarse antes de seleccionar el proceso.
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