Cristalizador de superficie raspada Está diseñado para aplicaciones de cristalización y secado de aguas residuales de alta carga, alta salinidad y alta viscosidad.
Al combinar la circulación forzada, la transferencia de calor de superficie raspada y la cristalización controlada, permite una separación sólido-líquido estable y una eliminación eficiente de la humedad.
Cristalizador de superficie raspada: sistema de cristalización y secado de sólidos y líquidos de alta carga
El cristalizador de superficie raspada está diseñado para corrientes de aguas residuales donde los sistemas de evaporación o cristalización convencionales tienen dificultades debido a la formación de incrustaciones, suciedad o un alto contenido de sólidos.
El raspador giratorio elimina continuamente los depósitos de la superficie de transferencia de calor, lo que garantiza un intercambio de calor estable y un crecimiento controlado de los cristales durante el funcionamiento a largo plazo.
Características principales
Colocación del sistema
• Instalado aguas abajo del MVR u otras unidades de concentración por evaporación para el secado final
• Se utiliza como etapa de acabado en sistemas de descarga cero de líquidos (ZLD) para producir residuos sólidos manejables.
• Ubicado después de la concentración de desechos primarios o unidades de membrana para reducir el volumen
Aplicaciones típicas
• Salmuera concentrada y licor madre de evaporadores
• Aguas residuales de alta dureza procedentes de procesos químicos e industriales
• Corrientes de desechos de alta viscosidad, como pesticidas y aguas residuales de baterías de litio.
• Lixiviados de vertederos y residuos mixtos complejos que requieren solidificación
Descripción general del proceso de cristalización y secado de superficies raspadas
Paso 1 – Introducción del alimento concentrado
Las aguas residuales con alto contenido de salinidad o sólidos se introducen en el cristalizador bajo un flujo controlado.
Paso 2: Transferencia de calor y cristalización
El calor se transfiere a través de superficies raspadas mientras se forman cristales en la suspensión circulante.
Paso 3 – Raspado continuo
Los raspadores giratorios eliminan los depósitos de las superficies de intercambio de calor para evitar la incrustación.
Paso 4 – Separación sólido-líquido
Los sólidos cristalizados se concentran y se separan de la fase líquida.
Paso 5 – Secado y descarga
Los sólidos se secan aún más para reducir el contenido de humedad antes de su descarga o eliminación.
Especificaciones técnicas
Los siguientes datos de rendimiento se basan en condiciones de prueba estándar. El rendimiento real puede variar según la calidad del agua de alimentación y los parámetros de operación.
| Modelo | Capacidad de tratamiento | Capacidad anual | Consumo específico de vapor | Consumo de vapor | Potencia instalada | Dimensiones generales | Peso | Peso operativo |
| t/h | t/año | (t vapor / t alimentación) | kilogramos/hora | kW | (Largo × Ancho × Alto, mm) | kg | kg | |
| EET50 | 0.05 | 300 | 1.2 | 60 | 2 | 2641x1098x2161 | 1420 | 1620 |
| EET150 | 0,15 | 900 | 1.2 | 180 | 3 | 3700x1088x2159 | 1852 | 2252 |
| EET250 | 0,25 | 1500 | 1.2 | 300 | 8 | 4992x1445x2739 | 3800 | 4800 |
| EET375 | 0.375 | 2250 | 1.2 | 450 | 11 | 5489x1541x2841 | 5360 | 6560 |
| EET500 | 0.5 | 3000 | 1.2 | 600 | 16 | 4208x2678x3808 | 7500 | 9500 |
| EET750 | 0,75 | 4500 | 1.2 | 900 | 23 | 5365x2958x3678 | 9260 | 11660 |
| EET1000 | 1.0 | 6000 | 1.2 | 1200 | 27 | 6514x3358x3790 | 11965 | 17045 |
Nota: Los datos de rendimiento se basan en condiciones de funcionamiento estándar. (20 h/día, 300 días/año)Los resultados reales pueden variar dependiendo de las características del alimento y las condiciones del sitio.
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